1.磨輪的使用

    分別用金剛石磨輪、高速鋼鉸刀及硬質(zhì)合金鉸刀修氣門座，進行對比分析。氣門座采用松花江微型氣門座，材料為鐵基粉末冶金，工作面硬度為HRC55，非工作面硬度為HRC48。氣門座表面硬度較高，但達不到修理要求。而用磨輪修氣門座既可獲得較小的粗糙度，又能滿足修理要求，且修整量較硬質(zhì)合金鉸刀的小，加工表面的硬度值較高，這是由于用硬質(zhì)合金鉸刀修氣門座時，刀刃壓入氣門座表層進行切削，氣門座表面硬化層被切去。而用磨輪修氣門座，在硬化層上進行磨削，若磨量較小時，硬化層沒去除即達到修理要求。相對提高了氣門座的使用壽命。

2.磨輪的磨損

由于速度高，散熱時間少，金剛石磨料的磨損量較大。這是由于金剛石磨料耐熱性差，易碳化的原因，但在手工磨削時，由于磨削速度低，金剛石磨料的磨損量反倒下降。這是因為手工磨削時速度低，散熱時間長，磨削溫度低的緣故?？梢姷退偈止つハ鲿r，金剛石磨料不僅壽命高而且也經(jīng)濟。

  用單層電鍍金剛石磨輪修理氣門座，以磨削代替鉸削，既可獲得較小的粗糙度，又能滿足修理要求，且提高了氣門座的使用壽命。因此無論從使用性能還是經(jīng)濟性等都更優(yōu)于硬質(zhì)合金鉸刀和高速鋼鉸刀，有推廣使用價值。

    在離加工表面100E,cm的深度，硬度很高。這是因為氣門座在工作時，不斷被氣門拍打，產(chǎn)生塑性變形，而塑性變形又會產(chǎn)生冷作硬化現(xiàn)象，所以使氣門座工作面硬度進一步增加。再往深處，硬度值逐漸下降。這是因為離加工面遠，受塑性變形的影響變小了，所以硬度值也就相應(yīng)降低了。